日前，揚(yáng)州市經(jīng)信委組織專家組對(duì)我公司的智能車間項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核，專家組深入智能車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，聽取企業(yè)CIO周壽斌同志關(guān)于智能車間工作匯報(bào)，對(duì)于公司在車間智能化建設(shè)方面的相關(guān)工作，專家們一致肯定，同時(shí)就華富公司下一步開展智能工廠改造提出建設(shè)性意見(jiàn)。高郵經(jīng)信委李圣忠副主任陪同審核。
華富公司從2014年開始，先后投入1070.89萬(wàn)元對(duì)原有的生產(chǎn)車間進(jìn)行智能化改造，其中設(shè)備投入808.09萬(wàn)元，MES軟件投入262.8萬(wàn)元，主要核心軟件及核心裝備均為國(guó)產(chǎn)。通過(guò)智能車間的改造，實(shí)現(xiàn)了電池裝配記錄電子化、系統(tǒng)管理全程化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、過(guò)程管理信息化、系統(tǒng)運(yùn)行智能化、生產(chǎn)監(jiān)控可視化、質(zhì)量管理嚴(yán)格化、追溯管理一鍵化的新變革，企業(yè)也因此通過(guò)兩化融合體系評(píng)定認(rèn)證。
車間擁有全自動(dòng)極板分選機(jī)、全自動(dòng)疊膜機(jī)、自動(dòng)裝配機(jī)器人、等智能設(shè)備和智能控制系統(tǒng)共計(jì)24套，智能化設(shè)備臺(tái)套占比為96%，控制系統(tǒng)應(yīng)用了先進(jìn)的CC-LINK總線技術(shù)和PLC集中邏輯控制技術(shù)以及人機(jī)界面、傳感器技術(shù)，通過(guò)MES系統(tǒng)的實(shí)施，現(xiàn)實(shí)了生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)功能、生產(chǎn)調(diào)度功能、設(shè)備管理功能、質(zhì)量監(jiān)控功能、設(shè)備管理功能、質(zhì)量監(jiān)控功能和產(chǎn)品信息綜合查詢功能，提高了產(chǎn)品智能化制造水平、生產(chǎn)效率、精度和質(zhì)量保證的有效手段。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了物料的實(shí)時(shí)自動(dòng)化配送、產(chǎn)品的焊接成型、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工、產(chǎn)品批次、二維碼質(zhì)量可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、車間網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安全可控功能，同時(shí)對(duì)設(shè)備情況、能源耗用、質(zhì)量跟蹤、安燈報(bào)警管理等進(jìn)行實(shí)時(shí)管控。
同時(shí)，華富公司在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)方面：90%的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了CAD二維設(shè)計(jì)向CAD三維設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變，建立了Intralink協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)，使產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)向虛擬設(shè)計(jì)、數(shù)字化樣機(jī)方向發(fā)展；生產(chǎn)管理方面：華富目前已實(shí)施完成制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），利用MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)作業(yè)計(jì)劃閉環(huán)管理、全周期質(zhì)量管理等，深化物料管理、高級(jí)排產(chǎn)等環(huán)節(jié)信息技術(shù)的應(yīng)用。生產(chǎn)制造方面：通過(guò)MES系統(tǒng)終端，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)無(wú)紙化、生產(chǎn)進(jìn)度反饋及時(shí)化，提高企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。售后服務(wù)方面，通過(guò)產(chǎn)品定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通，對(duì)產(chǎn)品運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
通過(guò)智能車間的改造，車間生產(chǎn)效率得到提升：車間人數(shù)由原來(lái)的56人減少到6人，每人每天產(chǎn)出水平由原的6600元/天提高到61600元/天；產(chǎn)品質(zhì)量提升明顯，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量即時(shí)可追溯，采購(gòu)原料質(zhì)量合格率由以前98%提高到98.44%，產(chǎn)品不良率由原來(lái)的0.46%降低到0.31%；綠色制造水平達(dá)到新高度，設(shè)備完好率由原先的72.2%提高到95.2%，單位能耗、主要污染物排放大幅度降低，達(dá)到國(guó)家清潔生產(chǎn)二級(jí)水平。
華富正以互聯(lián)網(wǎng)思維，計(jì)劃集成在線二維激光打碼、質(zhì)量異常提前預(yù)警、柔性制造、在線自動(dòng)全檢與系統(tǒng)自動(dòng)判斷、物料運(yùn)輸無(wú)人化、透明工廠六大智能系統(tǒng)，展現(xiàn)智能制造強(qiáng)大動(dòng)力，全心打造出華富新源智能工廠。
日前，揚(yáng)州市經(jīng)信委組織專家組對(duì)我公司的智能車間項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核，專家組深入智能車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，聽取企業(yè)CIO周壽斌同志關(guān)于智能車間工作匯報(bào)，對(duì)于公司在車間智能化建設(shè)方面的相關(guān)工作，專家們一致肯定，同時(shí)就華富公司下一步開展智能工廠改造提出建設(shè)性意見(jiàn)。高郵經(jīng)信委李圣忠副主任陪同審核。
華富公司從2014年開始，先后投入1070.89萬(wàn)元對(duì)原有的生產(chǎn)車間進(jìn)行智能化改造，其中設(shè)備投入808.09萬(wàn)元，MES軟件投入262.8萬(wàn)元，主要核心軟件及核心裝備均為國(guó)產(chǎn)。通過(guò)智能車間的改造，實(shí)現(xiàn)了電池裝配記錄電子化、系統(tǒng)管理全程化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、過(guò)程管理信息化、系統(tǒng)運(yùn)行智能化、生產(chǎn)監(jiān)控可視化、質(zhì)量管理嚴(yán)格化、追溯管理一鍵化的新變革，企業(yè)也因此通過(guò)兩化融合體系評(píng)定認(rèn)證。
車間擁有全自動(dòng)極板分選機(jī)、全自動(dòng)疊膜機(jī)、自動(dòng)裝配機(jī)器人、等智能設(shè)備和智能控制系統(tǒng)共計(jì)24套，智能化設(shè)備臺(tái)套占比為96%，控制系統(tǒng)應(yīng)用了先進(jìn)的CC-LINK總線技術(shù)和PLC集中邏輯控制技術(shù)以及人機(jī)界面、傳感器技術(shù)，通過(guò)MES系統(tǒng)的實(shí)施，現(xiàn)實(shí)了生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)功能、生產(chǎn)調(diào)度功能、設(shè)備管理功能、質(zhì)量監(jiān)控功能、設(shè)備管理功能、質(zhì)量監(jiān)控功能和產(chǎn)品信息綜合查詢功能，提高了產(chǎn)品智能化制造水平、生產(chǎn)效率、精度和質(zhì)量保證的有效手段。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了物料的實(shí)時(shí)自動(dòng)化配送、產(chǎn)品的焊接成型、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工、產(chǎn)品批次、二維碼質(zhì)量可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、車間網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安全可控功能，同時(shí)對(duì)設(shè)備情況、能源耗用、質(zhì)量跟蹤、安燈報(bào)警管理等進(jìn)行實(shí)時(shí)管控。
同時(shí)，華富公司在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)方面：90%的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了CAD二維設(shè)計(jì)向CAD三維設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變，建立了Intralink協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)，使產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)向虛擬設(shè)計(jì)、數(shù)字化樣機(jī)方向發(fā)展；生產(chǎn)管理方面：華富目前已實(shí)施完成制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），利用MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)作業(yè)計(jì)劃閉環(huán)管理、全周期質(zhì)量管理等，深化物料管理、高級(jí)排產(chǎn)等環(huán)節(jié)信息技術(shù)的應(yīng)用。生產(chǎn)制造方面：通過(guò)MES系統(tǒng)終端，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)無(wú)紙化、生產(chǎn)進(jìn)度反饋及時(shí)化，提高企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。售后服務(wù)方面，通過(guò)產(chǎn)品定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通，對(duì)產(chǎn)品運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
通過(guò)智能車間的改造，車間生產(chǎn)效率得到提升：車間人數(shù)由原來(lái)的56人減少到6人，每人每天產(chǎn)出水平由原的6600元/天提高到61600元/天；產(chǎn)品質(zhì)量提升明顯，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量即時(shí)可追溯，采購(gòu)原料質(zhì)量合格率由以前98%提高到98.44%，產(chǎn)品不良率由原來(lái)的0.46%降低到0.31%；綠色制造水平達(dá)到新高度，設(shè)備完好率由原先的72.2%提高到95.2%，單位能耗、主要污染物排放大幅度降低，達(dá)到國(guó)家清潔生產(chǎn)二級(jí)水平。
華富正以互聯(lián)網(wǎng)思維，計(jì)劃集成在線二維激光打碼、質(zhì)量異常提前預(yù)警、柔性制造、在線自動(dòng)全檢與系統(tǒng)自動(dòng)判斷、物料運(yùn)輸無(wú)人化、透明工廠六大智能系統(tǒng)，展現(xiàn)智能制造強(qiáng)大動(dòng)力，全心打造出華富新源智能工廠。
